高溫工況閥門主要是指煉油廠用的高溫閥門。高溫工況主要包括亞高溫、高溫Ⅰ級、高溫Ⅱ級、高溫Ⅲ級、高溫Ⅳ級、高溫Ⅴ級。

1、亞高溫
         亞高溫是指閥門的工作溫度在325～425℃區(qū)域。如果介質(zhì)是水和蒸汽時，主要用WCB、WCC、A105、WC6和WC9。如果介質(zhì)是含硫油品時，主要用具有抗硫化物腐蝕的C5、CF8、CF3、CF8M和CF3M等。它們多用在煉油廠的常減壓裝置和延遲焦化裝置上，此時CF8、CF8M、CF3及CF3M材質(zhì)的閥門不是用于抗酸溶液腐蝕，而是用于含硫油品及油氣管路上。在此工況中，CF8、CF8M、CF3和CF3M的最高工作溫度上限為450℃。
2、高溫Ⅰ級
         閥門的工作溫度為425～550℃時為高溫Ⅰ級（簡稱PI級）。PI級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8為基形的“高溫Ⅰ級中碳鉻鎳稀土鈦優(yōu)質(zhì)耐熱鋼”。因PI級是特定的稱呼，在這里包含了高溫不銹鋼（P）的概念。因此，如果工作介質(zhì)為水或蒸汽時，雖然也可用高溫鋼WC6（t≤540℃）或WC9（t≤570℃），在含硫油品時雖然也可用高溫鋼C5（ZG1Cr5Mo），但在這里不能稱它們?yōu)镻I級。
3、高溫Ⅱ級
         閥門的工作溫度為550～650℃，定為高溫Ⅱ級（簡稱為PⅡ級）。PⅡ級高溫閥門主要用于煉油廠的重油催化裂化裝置，它包含用在三旋噴嘴等部位的高溫襯里耐磨閘閥。PⅡ級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8為基形的“高溫Ⅱ級中碳鉻鎳稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。
4、高溫Ⅲ級
         閥門的工作溫度為650～730℃，定為高溫Ⅲ級（簡稱為PⅢ級）。PⅢ級高溫閥門主要是用在煉油廠的大型重油催化裂化裝置上。PⅢ級高溫閥門主體材料為ASTMA351標準中的CF8M為基形的“高溫Ⅲ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。
5、高溫Ⅳ級
         閥門的工作溫度為730～816℃，定為高溫Ⅳ級（簡稱為PⅣ級）。將PⅣ級閥門的工作溫度上限定為816℃是因為閥門設計選用的標準ASMEB16134壓力-溫度等級中提供的最高溫度為816℃（1500υ）。另外，工作溫度超過816℃以后，鋼就接近進入了鍛造溫度區(qū)域，此時金屬處于塑性變形區(qū)間，金屬的可塑性好，難以承受高的工作壓力和沖擊力而保持不變形。PⅣ級閥門的主體材料為ASTMA351標準中的CF8M為基形“高溫Ⅳ級中碳鉻鎳鉬稀土鈦鉭強化型耐熱鋼”。CK-20及ASTMA182標準中F310（其中C含量≥01050%）及F310H等耐熱不銹鋼。
6、高溫Ⅴ級
         閥門的工作溫度>816℃以上，例如源豐閥業(yè)生產(chǎn)的6000系列超高溫蝶閥稱為高溫Ⅴ級（簡稱為PⅤ級）。PⅤ級高溫閥門（作切斷用閥門，而非調(diào)節(jié)型蝶閥類的閥門）必須采用特殊的設計手段，如襯隔熱襯里或通水或氣冷卻等，方能保證閥門的正常工作。所以，對PⅤ級高溫閥門的工作溫度上限不作規(guī)定，這是因為控制閥門的工作溫度不是僅靠材料，而是用特殊的設計手段來解決的，而設計手段的基本原理是一樣的。PⅤ級高溫閥門可根據(jù)其工作介質(zhì)和工作壓力及采用的特殊設計方法等，選用合理的、能滿足該閥門的材料。在PⅤ級高溫閥門中，通常煙道插板閥或蝶閥的插板或蝶板常選用ASTMA297標準中的HK-30，HK-40高溫合金，它們能在1150℃以下抗氧化和還原性氣體中耐蝕，但不能承受沖擊和高壓載荷。
 
高溫閥門的性能如下：
1。高溫閥門淬火性好，可進行深度淬火，而不是市面上防鋸形鎖的表面淬火
2。對回火脆性傾向少
3。高溫閥門加工性好，加工后美觀
4。熔接性好
5。沖擊的吸收性能好，錘子砸上去會與反彈感，無法進行暴力破壞
 
高溫閥門閥門的優(yōu)點
(1).加工性好
(2).沖擊的吸收性能好
(3).焊接容易
元素符號：Cr-Mo
 
高溫閥門的分類
高溫蝶閥、高溫球閥、高溫截止閥、高溫閘閥、高溫止回閥、高溫柱塞閥、高溫針型閥、高溫放料閥、高溫底閥、高溫排污閥、高溫排氣閥、高溫過濾器、高溫隔膜閥、高溫旋塞閥、保溫閥門、高溫高壓閥門、控制閥、玻璃鋼球閥、高溫呼吸閥、高溫阻火器等。
  
訂購高溫閥門流程
 
1、客戶如對產(chǎn)品有特殊要求，須在訂貨合同中提供以下說明：a) 結(jié)構(gòu)長度 b) 連接形式 c) 公稱直徑、全通徑、縮徑、管道尺寸 d) 運用介質(zhì)及溫度、壓力范圍 e) 試驗、檢驗標準及其他要求。
2、可根據(jù)客戶特定要求配置各類驅(qū)動裝置。
3、如由客戶提供確定的閥門類型和型號時，客戶應正確說明其型號的含義和要求，在供需雙方理解一致的條件下簽訂合同。
 
訂購高溫閥門須知 
1、根據(jù)使用場所、用途，且了解有關(guān)法規(guī)、規(guī)格、標準、方針、許用認可后既可選用適合各種要求的閥門；
2、確認閥門的工作條件、適用介質(zhì)、工作壓力、介質(zhì)溫度；
3、確定與管道相匹配的公稱通徑：DN(mm)、NPS( " )；
4、確定與管道相連接方式：法蘭式、內(nèi)(外)螺紋式、焊接式、對夾式、卡箍式、卡套式等；
5、確定閥門操作的驅(qū)動方式：手動、蝸輪蝸桿傳動、氣動、電動、液動、電磁動、電液動等；
6、確認閥門的類型：閘閥、截止閥、節(jié)流閥、柱塞閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、疏水閥、減壓閥及其它特種閥；
7、確定閥門的使用形式：開關(guān)型、調(diào)節(jié)型、安全型等；
8、確定閥門殼體及內(nèi)件的材料：碳鋼、合金鋼、不銹鋼、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、銅合金、鋁合金、塑料等；
9、確定閥門的密封性能要求、密封等級或密封泄漏量；
10、確定閥門的防護涂層要求、包裝要求、運輸要求；
11、特殊需要的閥門還應確定：結(jié)構(gòu)長度、閥門高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防護等級、防爆性能等參數(shù)；
12、確定閥門的安裝位置及姿勢。