截止閥工作時常見的故障有：

1．閥門關不嚴。原因是介質內(nèi)的雜物或蒸汽結垢物等固體顆粒磨損了閥瓣或閥座，或是固體顆粒墊在閥瓣或閥座之間，或是閥桿與閥瓣連接不好使閥瓣與閥座偏斜不能嚴密接觸，或是閥桿或閥桿螺母銹蝕等等。

2．閥門打不開、關不上。原因是：閥桿與閥桿螺母之間有雜物或嚙合不好，或是閥桿與閥瓣脫離(也就是常說的掉鉈)，或是閥桿與閥桿螺母銹蝕，或是閥瓣受反向壓力過大，以及填料壓得過緊等等。

3．填料部分滲漏。主要是因填料燒失或填料箔結構損壞所造成。因此，在操作時應注意做到：

(1)截止閥不可用于有沉積物或容易析出結晶物的液體管道。即使用于蒸汽、壓縮空氣、真空管道或需要調(diào)節(jié)流星的液體管道上，也要在閥前安裝過濾器，保證介質的質量潔凈。

(2)關閥時如發(fā)現(xiàn)閥瓣有墊塞現(xiàn)象，不可用力猛關，以免閥瓣偏斜或墊塞物損傷密封件：。一段采用迅速開關幾次的辦法使墊塞物沖出來。若采取措施無效時，應進行解體檢修。

(3)注意經(jīng)常給閥桿和閥桿螺母進行潤滑和清除雜物(特別是水和蒸汽閥門)，以免銹蝕或夾有雜物使閥門開關不嚴。

(4)發(fā)現(xiàn)閥門密封件、接合面或填科處不嚴時，應及時更換墊片或填料，以免在高速的介質作用下(如蒸汽或壓縮空氣)，將閥瓣、閥座或各接合面損傷。

(5)鑒于上述原因，對蒸汽管道的脫水閥門，關就要關死．不要采用通汽防止閥門凍裂的辦法．連接閥門與管道的短接盡可能短一些。

(6)截止閥陰靠閥瓣的升降來改變流道的間隙，閥內(nèi)液體孔道不在同一水平中心，在安裝時應注意閥體上箭頭方向(液體統(tǒng)向是低進高出)，不要裝反。否則，液體從閥瓣上方流入，使閥瓣承受反向壓力．以致閥門不易打開。而強力開啟時，又會因用力過猛而損壞閥門。但在低壓、小管徑、短距離的管道上，有的因需要接連安裝兩個截止閥門，其中一個正裝，另一個采取反裝。這樣的優(yōu)點是便于更換閥門填料。

(7)截止閥在更換填抖時，應注競將出口端的壓力放空，以免打開填料壓按時管道內(nèi)的余壓使液體(或蒸汽)噴出傷人。

(8)截止閥大多是暗桿的，當閥門全部打開時，應格手輪網(wǎng)關半圈，以免下次操作時誤開為關，用力過猛而損壞閥門。

(9)開關操作和其它閥門一樣，不可快開快關，以免管道產(chǎn)生“水擊”現(xiàn)象。